更新時(shí)間：2022-11-01
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZJHPF氣動(dòng)帶手動(dòng)襯氟切斷閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種氯氣緊急切斷閥。傳統(tǒng)包括閥體、閥蓋和閥桿，閥桿的下端設(shè)置有閥芯，閥蓋和閥體之間一般只設(shè)置一道密封，而且閥體、閥蓋和閥座需要各自進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣。采用在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理，使內(nèi)襯材料*與金屬接合，增強(qiáng)內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對(duì)閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性能好，動(dòng)作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易發(fā)揮、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)。
性能特點(diǎn)
1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕；
2、密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結(jié)構(gòu)，確保無外滲漏;
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安拆更加方便、閥芯與閥桿連接的牢固性更好的氯氣緊急切斷閥。
選型注意事項(xiàng)：
1、在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)選用閥門時(shí)，首先要考慮襯氟閥門，我們進(jìn)行過成本核算以及多處用戶走訪，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中若采用316閥體+哈氏合金，其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍，而且往往閥內(nèi)件腐蝕后，而表面閥體幾乎還是全新的，所以選用襯氟閥門的性價(jià)比更高一些。
2、盡量不要選氣動(dòng)隔膜閥，因?yàn)楦裟らy有一個(gè)極不可靠的運(yùn)動(dòng)部件"隔膜"，由于控制閥動(dòng)作頻繁，"隔膜"既要承受介質(zhì)壓力、沖刷、腐蝕而且上下動(dòng)作膜室還有一個(gè)增壓和降壓的過程，這就使得"隔膜"很容易折裂。另外隔膜閥往往沒有填料，其安全隱患就更大了。(手動(dòng)隔膜閥由于動(dòng)作次數(shù)較小，上述情況有所改善)
3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調(diào)節(jié)閥代替襯氟球閥。因?yàn)橐r氟球閥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，存在著很大的摩擦，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調(diào)節(jié)閥屬于接觸密封，即使有磨損也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償，保證了密封的安全性。
4、襯氟單座調(diào)節(jié)閥不能用于真空環(huán)境中，因?yàn)檎婵諘?huì)導(dǎo)致F46松馳。
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | |||
性能
泄漏量:小于閥額定容量的0.01%
回差:帶定位器：小于全行程的1%
基本誤差:帶定位器：小于全行程的±1%
注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)范圍 30：1
公稱通徑 G3/4"20253240506580100150
| 閥座直徑 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
| 額定行程 | 10 | 16 | ||||||||||||||||
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||
| 公稱通徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 額定流量 系數(shù)kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -20～200(常溫型)、-40～+250、-40～250（中溫型） | |||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 法蘭密封面型式按JB77-59，其中鑄鋼法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||
| 法蘭型式 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59，鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | |||||||||||||||
| 閥體 材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200 | |||||||||||||
| 4.0,6.0 | WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | |||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 50:1 | |||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI，JPI，JIS法蘭的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
| 型 號(hào) | ZHA(B)-22 | ZHA(B)-23 | ZHA(B)-34 | ZHA(B)-45 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn))；40～200；80～240；20～60；60～100 | |||
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 基本誤差％ | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 終 點(diǎn) 偏 差 ％ | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||||
| 帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | |||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 回差％ | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | |||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 死區(qū)％ | 不帶定位器 | 3.0 | |||||
| 帶定位器 | 0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4× 閥額定 容量 | ||||
ZJHPF氣動(dòng)帶手動(dòng)襯氟切斷閥外形尺寸
公稱通徑 DN（㎜） | 3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 245 | 245 | 245 | 245 | 290 | 290 | 362 | 362 | 362 | 454 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
重量 | 17 | 17 | 19 | 21 | 28 | 31.5 | 54 | 64 | 80 | 120 |
本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的：氯氣緊急切斷閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥桿的下端設(shè)置有閥芯，其特征是：所述閥蓋下端固定有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔對(duì)接于閥蓋的閥桿安裝孔底端，所述閥桿下端帶有螺紋連接端，所述閥芯帶有導(dǎo)向和連接端，導(dǎo)向和連接端上端部帶有與所述螺紋連接端匹配的螺紋連接孔，所述螺紋連接端與螺紋連接孔螺接，所述導(dǎo)向和連接端穿過導(dǎo)向套，所述閥桿安裝孔內(nèi)帶有供所述導(dǎo)向和連接端移動(dòng)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上端具有環(huán)形卡位面，所述導(dǎo)向和連接端的上端面寬于閥桿安裝孔且恰好卡在環(huán)形卡位面處。
本實(shí)用新型提供的氯氣緊急切斷閥的閥芯與閥桿采用螺紋連接，可非常方便地安裝和更換閥芯，而閥芯上的導(dǎo)向和連接端由導(dǎo)向套限定，可保障其與閥桿連接的穩(wěn)定性。由于其*的特殊性能，它們?cè)诋a(chǎn)品安裝，維護(hù)和保養(yǎng)方面具有以下特性：
1.襯氟調(diào)節(jié)閥的法蘭蓋不能隨意拆卸。如果尚未準(zhǔn)備好連接到管道，則溫差和異物可能會(huì)導(dǎo)致PTFE法蘭表面發(fā)生碰撞，刮擦或扭曲。它會(huì)影響密封，例如由于需要檢查而導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)。檢查后應(yīng)立即將蓋板復(fù)位，以防止PTFE法蘭表面受損。
2.如果閥門的氟塑料密封表面連接到管道，則通常不單獨(dú)使用墊圈，但如果將其連接到異種材料的法蘭表面（例如金屬表面），則是合適的。應(yīng)使用保護(hù)PTFE法蘭的表面。
3.使用基于氟的控制閥時(shí)，如果在高溫下發(fā)生泄漏，則必須首先將系統(tǒng)溫度降低到室溫，然后調(diào)查原因并進(jìn)行維修。
4.不允許對(duì)閥門和管件進(jìn)行高溫焊接，以免對(duì)襯里層造成性損壞。
5.安裝時(shí)，必須均勻地對(duì)角（對(duì)稱）擰緊法蘭螺母，以匹配適當(dāng)?shù)呐ぞ亍?/p>
（1）如果法蘭密封面上有泄漏，并且泄漏位置的螺母被鎖定，則將泄漏位置的螺母松開半圓，并在相反的一側(cè)施加相同的扭矩以再次鎖定它。
（2）如果泄漏仍然沒有停止，請(qǐng)檢查PTFE法蘭表面是否有不規(guī)則，凹痕和劃痕，并用優(yōu)質(zhì)紗布和布將其水平，然后重新連接。
6.襯氟調(diào)節(jié)閥必須存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊。
7.存放的閥門的密封面應(yīng)稍微分開，以免密封件在壓力下變形，從而影響密封性能和使用壽命。
8.手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥時(shí)，不能使用其他杠桿來迫使調(diào)節(jié)閥打開或關(guān)閉。
9.安裝換向閥時(shí)，請(qǐng)注意閥體上箭頭所指方向的介質(zhì)流動(dòng)，以確保方便的操作和維護(hù)。
10.維修后的閥門必須在安裝前根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試和認(rèn)證。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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