手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范

是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型，具有*的耐腐蝕能力。壓力可達10kg，常用壓力≤0.4MPa，工作溫度可到200℃，常用溫度≤150℃。可配各種規格的搪玻璃反應罐，儲罐，蒸餾罐，反應釜等。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。廣泛地應用于化工、石油、醫藥、食品等工業。
多彈簧氣動薄膜執行器是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調零功能則提高了線性精度。表面處理采用環氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩定性好、尺寸小，重量輕等優點。
可配帶氣動、電—氣閥門定位器和空氣過濾器等附件。還可配裝ZPXS、ZDXS型輕小側裝、頂裝手操機構。

一、手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范工作原理

氣動放料閥的工作原理基于氣動執行機構對閥門的控制。當氣動執行機構接收到控制信號時，會驅動閥桿或活塞移動，從而改變閥門的狀態。具體來說，當氣源進入氣動執行機構時，會推動活塞或閥桿運動，使閥門開啟或關閉。氣動放料閥通常具有手動和氣動兩種操作方式，以便在氣動系統出現故障時能夠手動操作。

二、手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范結構組成

氣動放料閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、密封圈、氣缸等部分組成。其中，閥體和閥蓋通常采用耐腐蝕材料制成，如不銹鋼或鑄鐵等；閥桿用于連接氣動執行機構和閥門，傳遞動力；密封圈則用于確保閥門的密封性能；氣缸是氣動執行機構的核心部件，用于接收氣源并產生驅動力。

三、手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范性能特點

操作方便：氣動放料閥具有手動和氣動兩種操作方式，操作靈活方便。

密封性能好：采用高質量的密封圈和密封結構，確保閥門的密封性能。

耐腐蝕性強：閥體和閥蓋等部件采用耐腐蝕材料制成，適用于各種腐蝕性介質的輸送。

耐高溫高壓：部分氣動放料閥采用特殊材料制成，能夠承受高溫高壓的工作環境。

維護簡便：氣動放料閥的結構簡單，易于拆卸和清洗，維護成本較低。

四、手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范應用領域

氣動放料閥廣泛應用于化工、石油、制藥、食品等工業領域。在化工生產中，氣動放料閥可用于各種腐蝕性介質的輸送和反應釜、儲罐等設備的底部排料；在石油開采和加工過程中，氣動放料閥可用于油品、天然氣等物料的輸送和油田污水處理等工藝流程；在制藥生產中，氣動放料閥可用于原料藥、中間體等物料的輸送和藥品包裝等工藝流程；在食品加工中，氣動放料閥可用于各種液體食品、調味品等物料的輸送和食品包裝等工藝流程。

手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范搪玻璃放料閥性能：

耐腐蝕性：

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

耐熱性：

允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗

絕緣性：

玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

搪玻璃技術規范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
 

■ 手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范主要技術參數

■ 主要性能指標

■ 主要零部件材料

■ 主要連接尺寸

搪玻璃放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）

五、手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范維護與保養

為了確保氣動放料閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與保養。具體內容包括：

定期檢查：定期檢查氣動放料閥的各個部件是否完好無損，包括閥體、閥蓋、閥桿、密封圈等。如發現有損壞或磨損嚴重的部件，應及時更換。

清潔閥門：定期清理氣動放料閥內外的污垢和雜質，保持閥門的清潔和暢通。可以使用軟布擦拭或用壓縮空氣吹掃，注意不要使用尖銳的工具刮擦閥門表面。

潤滑部件：對氣動放料閥的移動部件進行適當的潤滑，以減少摩擦和磨損。可以使用專用的潤滑劑或油脂進行潤滑。

檢查氣源系統：確保氣源系統的穩定性和可靠性。定期檢查氣源管道是否有泄漏，氣源壓力是否正常。

功能性測試：周期性地測試氣動放料閥的動作是否正常，包括開啟、關閉速度是否符合要求，是否存在延遲或卡頓等問題。

綜上所述，氣動放料閥以其獨特的結構和的性能在多個工業領域中發揮著重要作用。正確選擇和使用氣動放料閥可以顯著提高生產效率并降低維護成本。

手自氣動一體薄膜搪玻璃放料閥技術規范維護保養和安裝使用注意事項：

1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3. 流體適用介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，導致開啟失靈等等。

4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6. 使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應盡量避免酸堿適用介質交替使用(除中和反應適用介質)，以免縮短壽命。

9. 根據適用介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10.若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。

該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕適用介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。