一、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)自力式氮封閥 概述
ZZDQ 氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
自力式氮封閥是一種用于控制氣體壓力的設備，主要用于化工、石油、天然氣、食品和制藥等行業(yè)，尤其是在需要防止容器內發(fā)生負壓或泄漏的場合。自力式氮封閥利用氣體（通常是氮氣）來形成一個保護性的氣密封，防止外界空氣或污染物進入儲罐或管道系統(tǒng)。它無需外部能源驅動，依靠介質壓力進行自動調節(jié)，具有高效、節(jié)能和安全等優(yōu)點。
1. 工作原理
自力式氮封閥的基本工作原理是通過調節(jié)氮氣壓力來維持儲罐或管道內部的壓力平衡。它的工作過程通常如下：
- 氮氣充入： 當儲罐或容器內部的壓力降到設定值以下時，氮封閥通過自動控制系統(tǒng)向儲罐內充入氮氣。
- 維持壓力： 氮氣在閥體內形成一定壓力，確保罐內的氣體壓力不低于外界氣壓。自力式氮封閥通過調節(jié)氮氣的流量和壓力來保持一個穩(wěn)定的封閉氣密環(huán)境。
- 自動調節(jié)： 自力式氮封閥不需要外部電源或氣源，而是通過閥體內的傳感器和調節(jié)機構來實現(xiàn)自動化控制。它根據(jù)罐內氣體的壓力變化自動調節(jié)氮氣的流量，確保罐內的壓力穩(wěn)定。
2. 關鍵特點
- 無外部能源需求： 自力式氮封閥不依賴外部電源或氣源驅動，通過容器內的氣體壓力調節(jié)氮氣的流量，因此節(jié)能且無需復雜的外部控制系統(tǒng)。
- 精確控制： 自力式氮封閥可以精確控制氮氣的流量和壓力，確保容器內的壓力保持在設定范圍內，從而達到防止外部空氣進入的目的。
- 結構簡單： 自力式氮封閥的設計簡單，具有較少的運動部件，因而減少了故障率，易于維護。
- 密封性好： 氮封閥采用高質量的密封材料和精密的結構設計，能夠保證長時間穩(wěn)定工作，避免泄漏現(xiàn)象。
- 適用范圍廣： 自力式氮封閥廣泛應用于易燃、易爆、腐蝕性、揮發(fā)性等危險品的儲存和運輸中，確保安全性。
3. 工作條件
自力式氮封閥在以下幾種工作條件下效果最為顯著：
- 常溫到高溫： 適用于常溫和高溫工況下的操作，通常可以承受從-50C到150C的溫度范圍。
- 中低壓： 適用于壓力范圍為-0.1MPa到1.0MPa之間的設備，特別適合中低壓的氮氣封閉系統(tǒng)。
- 氣體質量： 氮氣作為封閉氣體，其質量要求相對較低，一般使用工業(yè)級氮氣即可滿足需求。
- 介質穩(wěn)定性： 自力式氮封閥適合用于那些介質成分穩(wěn)定且非粘稠的氣體，能夠確保長期穩(wěn)定運行。
4. 適用領域
- 化工行業(yè)： 在化學反應過程和儲存過程中，許多反應容器和儲罐需要氮氣保護來防止反應物的氧化或污染。
- 石油天然氣行業(yè)： 石油儲罐、天然氣管道等需要防止空氣和水分進入，以避免腐蝕、泄漏或其他危險。
- 食品與制藥行業(yè)： 為了防止食品和藥品變質，保持其質量，使用自力式氮封閥在儲存和運輸過程中提供氮氣保護。
- 電子行業(yè)： 電子產品的存儲和運輸中，也需要控制環(huán)境中的氧氣濃度，以防止元件的氧化或損壞。
5. 優(yōu)勢
- 節(jié)能環(huán)保： 由于無需外部電力或氣源驅動，減少了能源消耗和設備運維成本。
- 安全性高： 在需要防止容器內發(fā)生負壓或泄漏的場合，氮封閥可以有效地避免空氣污染，確保儲罐內的氣體質量，提升整體安全性。
- 穩(wěn)定性好： 采用自力式控制方式，使其能夠適應各種環(huán)境條件下的穩(wěn)定運行，減少了故障發(fā)生的幾率。
- 簡化操作： 不依賴復雜的控制系統(tǒng)和外部設備，操作簡便，安裝與調試較為容易。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查： 對自力式氮封閥的密封性能、閥體、壓力調節(jié)機構等關鍵部件進行定期檢查，確保其工作狀態(tài)良好。
- 更換密封件： 密封件是氮封閥的關鍵部件，隨著使用時間的增加，可能出現(xiàn)老化或磨損，需要定期更換。
- 清潔和潤滑： 定期清潔閥體內的塵土和雜質，并適時為閥體運動部件加油潤滑，延長使用壽命。
7. 常見問題
- 氣體泄漏： 如果氮封閥的密封不良，可能會導致氮氣泄漏，影響封閉效果。因此，定期檢查密封性能至關重要。
- 壓力不穩(wěn)定： 在一些工況下，氮封閥可能無法保持設定的壓力，可能是因為閥體內部的調節(jié)機構出現(xiàn)故障。
- 操作失靈： 如果氮封閥的傳感器、調節(jié)裝置等出現(xiàn)故障，可能導致自力式調節(jié)系統(tǒng)失靈，需要及時進行修復。
二、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)工作原理
供氮裝置（見圖1），將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。 當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構中的 彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平 衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定 點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
四、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)自力式氮封閥 技術參數(shù)和性能
閥體
| 公 稱 通 徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公 稱 壓 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法 蘭 標 準 | ||
| 閥 體 材 料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬 密 封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟 密 封 | ||
| 閥 桿 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流 量 特 性 | ||
| 使 用 溫 度 | ||
執(zhí)行器
| 壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能
ZZDG供氮裝置
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
ZZDX泄氮裝置
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
六、自力式氮封閥 外形尺寸
供氮裝置外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | |
| 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)供氮裝置外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | |
| 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
一、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)設備選擇
在選擇儲罐氮封裝置時，應根據(jù)儲罐容量、儲存物性質和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設備。常用的氮封裝置有外置式、內置式和混合式等多種類型，可根據(jù)實際情況選擇。氮封閥的安裝：
1、氮封閥有水平安裝、垂直安裝兩種方式。水平安裝的閥體上標定的介質流向與實際流向要一致。垂直安裝的必須安裝在液體上升的管道上。
2、安裝位置盡量接近地面和樓板，標高在2米以上的管道要設置平臺，確保一定的操作和維修空間。
3、盡量要避免直接日曬和雨淋。
4、要加防震短支撐，避免由于振動引起的損傷。
5、在調節(jié)閥的前后安裝工藝截止閥，并聯(lián)安裝旁通閥。以防止調節(jié)閥損壞后不能正常生產，也便于檢修。
6、安裝氣源管道時，要求氣源潔凈，低點設置排污，設緩沖儲氣罐以保壓力穩(wěn)定。
ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)氮封閥的調式：
1、檢查調節(jié)閥是否符合設計要求。檢查閥芯、閥座的完好性。
2、管道是否加裝過濾器，以防雜質卡傷閥內件。
3、閥體箭頭指向是否與管道流體走向一致。
4、閥前氮氣源壓力是否減至出廠較正值。
5、先開啟氮封閥閥后截止閥，再緩慢開啟閥前截止閥。
二、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)施工前準備
在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設計、編制施工計劃和工序表等。
三、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)安裝流程
1. 制作基礎：根據(jù)設計要求，制作氮封裝置的基礎，保證設備的穩(wěn)固安裝；
2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內壁并提高氮氣的密封性；
3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；
4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；
5. 連接電氣系統(tǒng)：連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設備；
6. 進行調試：進行設備調試和試運行，確保設備正常運行。
四、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術參數(shù)注意事項
1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；
2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規(guī)范要求進行施工和驗收；
3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設備安全穩(wěn)定運行。
總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠對大家在儲罐氮封裝置安裝方面提供一些幫助和指導。
客服1號